高壓電動泵加工結構緊湊,操作方便,壓力高,流量小,可配制低壓泵以提高工作效率。在油路的基礎上,可增加電磁換向閥、壓力繼電器、液壓鎖等液壓元件對系統進行控制。可直接對壓力容器進行壓力試驗,配備油缸及機具可以進行起重、頂升、彎曲、校直、拉伸、沖孔、鉚接、拆裝等作業。
高壓電動泵加工是用于預應力張拉時,為預應力千斤頂提供張拉動力的設備。該電動油泵主要用途是作為千斤頂,鐓頭器、擠壓機、扎花機等液壓裝置的動力源。
高壓電動泵加工故障時的解決辦法:
高壓電動泵加工故障時的解決辦法:
1.動作反常,有或許是液壓電動泵的換向閥呈現了問題,調理每個換向閥,在調理的進程中,查詢遠見動作是否康復正常。通過這種方法,就能夠找到呈現問題的換向閥,然后依據具體狀況進行調理或許替換。
2.壓力反常,液壓電動泵在油路的許多點上都設置了壓力丈量點,能夠很便利的丈量液壓電動泵內的作業壓強,若發現與規劃值呈現較大差錯,則應該依據丈量點的方位承認問題元件。
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液壓電動泵的保養留心事項:
1、油泵運用20號機油。
2、貯油容量有必要在油窗之上規模內。
3、每次加油及換油時,有必要用80目以上濾油網過濾,替換時需洗凈油箱。換油期為六個月。
4、作業油溫10攝氏度至50攝氏度。
5、發起電動泵前需翻敞開氣螺母,翻開開關置于卸荷方位。
6、運用進程中發現電機溫度過高,應中止運用。自行冷卻后再行運用。
7、該泵出廠前已調整好,不得隨意高調,需從頭調整時,必需憑借壓力表進行。
8、高壓油管出廠進,通過105MPA試驗。但由于膠管簡略老化,故用戶需常常查看,一般為六個月,頻頻運用為三個月,查看時87.5MPA試壓,如有破損、凸起、滲漏現象,則不能運用。
9、軸承一般六個月清洗一次,設備時需添加光滑脂。
操控元件在液壓體系中操控和調理液體的壓力、流量和方向.依據操控功用的不同,液壓閥可分為村力操控閥、流量操控閥和方向操控閥.壓力操控閥又分為益流閥、減壓閥、次序閥、壓力繼電器等;流量操控閥包含節省閥、調整閥、分流集流閥等;方向操控閥包含單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等.依據操控方法不同,液壓閥可分為開關式操控閥、定值操控閥和份額操控閥.